Bảng nhôm khắc hóa học & EMI/RFI che chắn

Nhôm khắc thường được sử dụng trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ và ô tô. Các tấm nhôm thường được khắc. Các thành phần điện tử như che chắn EMI/RFI, miếng chêm, nắp, nắp, đĩa mã hóa, lò xo và tiếp điểm được thực hiện bằng phương pháp này. Lò nướng không khí và đĩa nóng cho máy bay có thể được làm từ kim loại. Bề mặt bảng điều khiển nhôm, mặt số dụng cụ và lớp phủ có thể được gia công với các kết cấu, cấu hình và logo khác nhau cho các ứng dụng xe.

Các thành phần bảng mạch nhỏ, in cũng có thể được làm từ các bộ phận nhôm khắc vì một kỹ thuật nhanh chóng, chính xác và có giá hợp lý cho phép sản xuất một số lượng lớn chúng cùng một lúc.

Nhiều doanh nghiệp thích nhôm hơn các vật liệu khác vì những phẩm chất hấp dẫn được đề cập ở trên. Các lĩnh vực máy bay, đặc biệt, cần các thành phần mạnh, nhẹ, có thể chịu được nhiệt độ hoặc ứng suất cao. So với các kim loại khác, nhôm có giới hạn mệt mỏi cao hơn. Các tấm truyền nhiệt là một ví dụ của một thành phần hàng không với một số dòng được khắc đồng thời trong quá trình khắc. Kết quả là, thành phần này có thể được sản xuất với số lượng lớn với số lượng lớn hơn các quy trình khác.

Tương tự như vậy, khu vực ô tô được hưởng lợi từ việc khắc nhôm với các thành phần nhôm như các tấm pin nhiên liệu lưỡng cực có thể được sản xuất bằng cách sử dụng quy trình chi phí thấp. Tương tự như các tấm truyền nhiệt, những mảnh này có rất nhiều kênh, vì vậy quy trình khắc kim loại sẽ tiết kiệm hơn. Ngoài ra, do sự khắc đồng thời của hai bề mặt của kim loại, quy trình này cũng tiết kiệm thời gian.

Khắc quang hóaCó thể bảo vệ các bộ phận che chắn EMI/RFI làm bằng nhôm từ các tính chất từ ​​tính của các thành phần gần đó trong bất kỳ ngành nào sử dụng các hệ thống điện tử.

• Kiểm kê và quản lý thương hiệu
• Tạo mẫu nhanh
• Các bộ phận không có Burr, không bị căng thẳng và có các tính chất vật lý của chúng không thay đổi
• Sản xuất hiệu quả chi phí
• Gia công độ chính xác cao

Hầu như bất kỳ kim loại nào cũng có thể trải qua khắc axit, nhưng các kim loại được chọn cho độ bền, độ dẫn điện, khả năng chống ăn mòn hoặc hoàn thiện bề mặt duy nhất thường được ưa thích. Khắc axit mang lại kết quả nhất quán trên các kim loại sau:

• Titan-Nhẹ và đặc biệt mạnh, titan được chọn cho khả năng tương thích sinh học, kháng mỏi và phù hợp cho các ứng dụng hàng không vũ trụ và y tế.
• Nhôm-Được biết đến với tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng, độ dẫn điện và khả năng chống ăn mòn, làm cho nó trở nên phổ biến trong thiết bị điện tử, hàng không và khắc ô tô.
• Đồng-Có giá trị cho độ dẫn nhiệt và điện cao, các bản khắc đồng nhanh chóng lý tưởng cho các bảng mạch in (PCB), che chắn EMI/RFI và tiếp xúc điện.
• Niken -Cung cấp sức đề kháng mạnh mẽ với nhiệt và ăn mòn; thường thấy trong hợp kim để xử lý hóa học và điện tử.
• Thép không gỉ-Trưng bày khả năng chống ăn mòn và độ bền mạnh. Trong khi 300 loạt không gỉ cung cấp khả năng chống ăn mòn lớn hơn, 400 series dễ khắc hơn nhưng ít chống oxy hóa hơn.
• Đồng -Được ưa chuộng vì độ dẻo, độ cứng và khả năng chống mệt mỏi, đồng được sử dụng cho các thành phần trang trí, âm nhạc và cơ học.
• Molypdenum -Cung cấp cường độ cao, độ dẫn nhiệt và điện vượt trội và hệ số giãn nở thấp, lý tưởng cho các ứng dụng nhiệt độ cao hoặc không gian.

Khắc kim loại, còn được gọi là Khắc kim loại, là phương pháp sản xuất các rãnh, nếp nhăn hoặc các mẫu chi tiết trên các bộ phận hoặc tấm kim loại. Quá trình này phục vụ một loạt các mục đích, bao gồm các ứng dụng trang trí, công nghiệp và kiến ​​trúc. Các ngành công nghiệp sử dụng khắc kim loại bao gồm trang sức, đồ nội thất, kiến ​​trúc, âm nhạc, nghệ thuật, chăm sóc sức khỏe, chế biến gỗ, hàng không vũ trụ, điện tử và lĩnh vực quốc phòng. Ví dụ, các nhà sản xuất có thể sử dụng khắc trang trí cho các bề mặt tối, làm cho các đường khắc nổi bật hơn. Ngoài ra, khắc kim loại cho phép các bộ phận đáp ứng các yêu cầu trọng lượng nghiêm ngặt bằng cách loại bỏ một lớp mỏng thông qua các quá trình hóa học hoặc cơ học

Quá trình khắc kim loại tiêu chuẩn là gì?

Làm sạch bề mặt

Quá trình bắt đầu bằng việc làm sạch bề mặt để chuẩn bị kim loại để khắc. Điều cần thiết là loại bỏ tất cả các chất gây ô nhiễm, vì chúng có thể can thiệp vào phản ứng khắc và gây ra kết quả không đồng đều. Dung môi, bao gồm các dung dịch khử oxy hóa và kiềm, thường được sử dụng để làm sạch kim loại. Các chất gây ô nhiễm điển hình là dầu mỡ, mồi, dư lượng đánh dấu và dầu.

Áp dụng đại lý mặt nạ

Trong các ứng dụng công nghiệp, các mặt nạ như copolyme isobutylen-isopren và chất đàn hồi cao su được áp dụng vì chúng chống lại các phản ứng hóa học. Các vật liệu mặt nạ được mô hình hóa trên bề mặt để phác thảo thiết kế mong muốn, bằng cách nhúng hoặc phủ chảy. Trong mặt nạ nhúng, các bộ phận được nhấn chìm trong mặt nạ, trong khi lớp phủ dòng chảy áp dụng mặt nạ trên bề mặt.

Nhúng trong etchant

Ở giai đoạn này, việc khắc kim loại thực tế xảy ra. Các bộ phận kim loại đeo mặt nạ được ngâm trong một dung dịch hóa học, chẳng hạn như clorua sắt, trong một khoảng thời gian cụ thể để đạt được chiều rộng và độ sâu cần thiết. Một số yếu tố ảnh hưởng đến kết quả, như mô tả trước đây.

Loại bỏ mặt nạ

Trong bước cuối cùng, được gọi là giảm dần, cả hai sản phẩm phụ và mặt nạ phản ứng được gỡ bỏ để tiết lộ mô hình đã hoàn thành. Nước lạnh hoặc bồn tắm khử oxy hóa chuyên dụng được sử dụng để loại bỏ dư lượng hóa học. Các phương pháp khác nhau, thường là cạo thủ công, được sử dụng để loại bỏ mặt nạ khỏi phần.

Cần một số trợ giúp? Tìm kiếm một báo giá? Chúng tôi luôn vui khi được nghe từ những khách hàng mới hoặc hiện tại!

Chỉ cần gửi email cho chúng tôiSusan@xinhsen.com.